Основные проблемы и потери
- Мероприятия по организации системы 5С не получили системной поддержки
- Должное состояние производственной среды не поддерживается
- Стандарты немногочисленны и не соблюдаются, ответственность за развитие ПС отсутствует
Цель
Создать систему управления производственной средой, обеспечивающую поддержание достигнутого состояния и постоянное её совершенствование
Результаты
- Проведено теоретическое обучение рабочей группы и 4 команд производственных активистов основам бережливого производства и его инструментам с разъяснением глубинных целей и задач 5С в сокращении потерь и формировании производственной дисциплины.
- Реализованы 4-дневные демонстрационные проекты по совершенствованию производственной среды на 4 участках.
- Выполнено зонирование производственных цехов.
- Назначены руководители производственных участков во всех сменах и уточнены их функции.
- Разработан регламент организации рабочих мест по системе 5С, создан регламент производственного зонирования, система аудитов.
- Назначены и обучены аудиторы, с их участием выполнен первый, обучающий аудит системы 5С.
- Разработан комплект отчётных документов
- Разработаны и установлены стенды управления системой 5С, материалы для обучения рабочих