Как поясняют на предприятии, пилотным направлением проекта стал заготовительный участок, на котором производят металлические изделия для автобусов.
В рамках мероприятий по снижению издержек на участке был разработан специальный U-образный маршрут по перемещению заготовок позволивший снизить расстояние их транспортировки на 50%. При этом изготовления деталей которые используются в производстве кузовов сократилась на 15%. Кроме того, была проведена оптимизация рабочих мест, создан новый формат диспетчеризации производства.
Для дальнейшей реализации программы заводчанами намечены направления целевые показатели которых предстоит добиться по окончании второго этапа.
Отмечается, что работники завода которые внесли значительный вклад в реализацию программы повышения производительности получили благодарственные письма, подарки и денежные премии.
Напомним, что волжский завод «Volgabus» принимает участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» реализуемого «Федеральным центром компетенций». Участие в нацпроекте дает дополнительные возможности для увеличения производительности труда, снижения себестоимость выпускаемой продукции и повышению ее конкурентоспособности путем внедрения механизмов «бережливого производства» и лучших практик по организации работы предприятий.