БОЛЕЕ 18 ЛЕТ С ВАМИ
+7 495 128 02 11
8 800 511 21 95
+7 (343) 226 91 00
Заказать звонок
Деятельность компании
  • О компании
    • Презентация компании
  • Принципы
  • Проекты
  • Отзывы
  • Новости
  • Статьи
  • Библиотека
  • Опрос
  • Игры
  • Прайс-лист и способы оплаты
  • Вакансии
  • Реквизиты
  • Контакты
Обучение
  • Корпоративное обучение
  • Обучение в сборных группах
  • Дистанционное обучение
    • Анкеты и тесты
  • Обучение бережливому производству
Консультационные услуги
  • Управление компанией
  • Операционная деятельность
  • Продажа и маркетинг
  • HR-консалтинг
  • Оптимизация процессов в ОИВ
  • Автоматизация бизнеса
  • Налоги и право
  • Аудит
Бизнес-туры
  • Зарубежные туры
  • Туры по России
Глоссарий
    Деятельность компании
    • О компании
      • Презентация компании
    • Принципы
    • Проекты
    • Отзывы
    • Новости
    • Статьи
    • Библиотека
    • Опрос
    • Игры
    • Прайс-лист и способы оплаты
    • Вакансии
    • Реквизиты
    • Контакты
    Обучение
    • Корпоративное обучение
    • Обучение в сборных группах
    • Дистанционное обучение
      • Анкеты и тесты
    • Обучение бережливому производству
    Консультационные услуги
    • Управление компанией
    • Операционная деятельность
    • Продажа и маркетинг
    • HR-консалтинг
    • Оптимизация процессов в ОИВ
    • Автоматизация бизнеса
    • Налоги и право
    • Аудит
    Бизнес-туры
    • Зарубежные туры
    • Туры по России
    Глоссарий
      • Деятельность компании
        • Назад
        • Деятельность компании
        • О компании
          • Назад
          • О компании
          • Презентация компании
        • Принципы
        • Проекты
        • Отзывы
        • Новости
        • Статьи
        • Библиотека
        • Опрос
        • Игры
        • Прайс-лист и способы оплаты
        • Вакансии
        • Реквизиты
        • Контакты
      • Обучение
        • Назад
        • Обучение
        • Корпоративное обучение
        • Обучение в сборных группах
        • Дистанционное обучение
          • Назад
          • Дистанционное обучение
          • Анкеты и тесты
        • Обучение бережливому производству
      • Консультационные услуги
        • Назад
        • Консультационные услуги
        • Управление компанией
        • Операционная деятельность
        • Продажа и маркетинг
        • HR-консалтинг
        • Оптимизация процессов в ОИВ
        • Автоматизация бизнеса
        • Налоги и право
        • Аудит
      • Бизнес-туры
        • Назад
        • Бизнес-туры
        • Зарубежные туры
        • Туры по России
      • Глоссарий
      • +7 495 128 02 11
        • Назад
        • Телефоны
        • +7 495 128 02 11
        • 8 800 511 21 95
        • +7 (343) 226 91 00
        • Заказать звонок
      mail@orgpm.ru
      • Facebook

      Реализованные проекты. Опыт наших экспертов

      • Главная
      • Проекты
      Все проекты
      Нацпроект
      Машиностроение
      Металлургия
      Пищевая и аграрная промышленность
      Строительство
      Транспорт, логистика
      ТЭК и горная промышленность
      Химическая, РТИ
      Целлюлозно-бумажная, производство мебели
      Реализация проекта повышения производительности агропромышленного предприятия
      Смотреть проект
      Реализация проекта повышения производительности агропромышленного предприятия
      Реализация проекта повышения производительности агропромышленного предприятия
      Смотреть проект
      Реализация проекта повышения производительности агропромышленного предприятия
      Итоги реализации программы повышения производительности на предприятии «Аэропорт Южно-Сахалинск»
      Смотреть проект
      Итоги реализации программы повышения производительности на предприятии «Аэропорт Южно-Сахалинск»
      Реализация программы повышения производительности на предприятии по изготовлению изоляционных и упаковочных материалов
      Смотреть проект
      Реализация программы повышения производительности на предприятии по изготовлению изоляционных и упаковочных материалов
      Реализация программы повышения производительности на предприятии «Заря Путино»
      Смотреть проект
      Реализация программы повышения производительности на предприятии «Заря Путино»
      Реализация программы повышения производительности на предприятии химической промышленности
      Смотреть проект
      Реализация программы повышения производительности на предприятии химической промышленности
      Создание эффективных рабочих мест
      Смотреть проект
      Создание эффективных рабочих мест
      Штурм-прорыв по сокращению операционных затрат
      Смотреть проект
      Штурм-прорыв по сокращению операционных затрат
      Повышения эффективности загрузки оборудования
      Смотреть проект
      Повышения эффективности загрузки оборудования
      Развертывание проекта операционным улучшениям в 17 цехах организации
      Смотреть проект
      Развертывание проекта операционным улучшениям в 17 цехах организации
      Организация потока производства цепных приводов для нефтедобычи
      Смотреть проект
      Организация потока производства цепных приводов для нефтедобычи
      Повышение объема выпуска авионики по всей номенклатуре изделий
      Смотреть проект
      Повышение объема выпуска авионики по всей номенклатуре изделий
      Повышение эффективности деятельности цеха производства силовых кабелей и смежных подразделений
      Смотреть проект
      Повышение эффективности деятельности цеха производства силовых кабелей и смежных подразделений
      Разработка модели управления строительством линейных объектов в соответствии с принципами Бережливого строительства
      Смотреть проект
      Разработка модели управления строительством линейных объектов в соответствии с принципами Бережливого строительства
      Повышение эффективности работ на строящемся объекте жилого комплекса
      Смотреть проект
      Повышение эффективности работ на строящемся объекте жилого комплекса
      Повышение эффективности производственного процесса
      Смотреть проект
      Повышение эффективности производственного процесса
      Создание системы управления производственной средой «5С»
      Смотреть проект
      Создание системы управления производственной средой «5С»
      Разработка планировочных решений для офиса
      Смотреть проект
      Разработка планировочных решений для офиса
      Повышение качества молока
      Смотреть проект
      Повышение качества молока
      Повышение эффективности процесса удовлетворения заявок на поставку ТМЦ
      Смотреть проект
      Повышение эффективности процесса удовлетворения заявок на поставку ТМЦ
      Диагностика производственной системы фермы крупнорогатого скота
      Смотреть проект
      Диагностика производственной системы фермы крупнорогатого скота
      Диагностика Производственной системы
      Смотреть проект
      Диагностика Производственной системы
      Организации эффективных рабочих мест в цехе производства сырокопченых колбас
      Смотреть проект
      Организации эффективных рабочих мест в цехе производства сырокопченых колбас
      Повышение эффективности бизнес-процессов предприятия
      Смотреть проект
      Повышение эффективности бизнес-процессов предприятия
      Реализация программы развития системы управления бизнес-процессами
      Смотреть проект
      Реализация программы развития системы управления бизнес-процессами
      Сокращение трудоемкости и времени технического обслуживания оборудования
      Смотреть проект
      Сокращение трудоемкости и времени технического обслуживания оборудования
      Оптимизация ремонтных работ на нефтяном месторождении
      Смотреть проект
      Оптимизация ремонтных работ на нефтяном месторождении
      Запуск программы по развитию производственной системы предприятия
      Смотреть проект
      Запуск программы по развитию производственной системы предприятия
      Развитие Производственной системы для обеспечения лидерства по эффективности на российском рынке
      Смотреть проект
      Развитие Производственной системы для обеспечения лидерства по эффективности на российском рынке
      Повышение эффективности сборочного цеха
      Смотреть проект
      Повышение эффективности сборочного цеха
      Программа развития производственной системы
      Смотреть проект
      Программа развития производственной системы
      Повышения эффективности Производственной системы
      Смотреть проект
      Повышения эффективности Производственной системы
      Повышение объема выпуска вертолетов различной комплектации
      Смотреть проект
      Повышение объема выпуска вертолетов различной комплектации
      Повышение операционной эффективности прессования ПУ изделий
      Смотреть проект
      Повышение операционной эффективности прессования ПУ изделий
      Штурм-прорыв по повышению объема выпуска продукции
      Смотреть проект
      Штурм-прорыв по повышению объема выпуска продукции
      Организация бережливого производства в перевозочном процессе
      Смотреть проект
      Организация бережливого производства в перевозочном процессе

      Принципы бережливого производства, методология 5С, обучение персонала

      Бережливое производство – это методология, которая направлена на минимизацию потерь в производственных системах и повышение производительности.

      Бережливое производство (Lean) основано на производственной системе Toyota и до сих пор используется этой компанией, а также многими другими. Важно понимать, что внедрение бережливого производства – это непрерывный процесс, который требует постоянного совершенствования и работы.

      Принципы бережливого производства оказали глубокое влияние на производственные концепции во всем мире, а также на отрасли вне производства, включая здравоохранение, разработку программного обеспечения и сферы услуг.

      Преимущества Lean включают сокращение времени выполнения заказа, снижение эксплуатационных расходов, улучшение качества продукции и многое другое. Перед началом внедрения вам необходимо познакомиться с основами бережливого производства, программа которого начинается с диагностики производственной системы.

      Бережливое производство (lean production) план мероприятий

      В книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» изложены пять принципов бережливого производства, которые многие в этой области называют основными. Теперь они используются в качестве основы для реализации бережливого производства.

      1. Определите ценность с точки зрения клиента. Стоимость создается производителем, но определяется потребителем. Другими словами, компании должны понимать ценность, которую клиент придает своим продуктам и услугам, что, в свою очередь, может помочь им определить, сколько денег клиент готов заплатить.

      Компания должна стремиться исключить потери и ненужные затраты из своих бизнес-процессов, чтобы оптимальная цена для клиента могла быть достигнута с максимальной прибылью для компании.

      2. Определение потока создания ценности. Этот принцип включает в себя запись и анализ потока информации или материалов, необходимых для производства конкретного продукта или услуги, с целью выявления потерь и методов улучшения. Поток создания ценности охватывает весь жизненный цикл продукта: от сырья до реализации.

      КПСЦ позволяет проверить и разделить каждую стадию цикла производства на 3 составляющие:

      • действия, создающие ценность,
      • действия, создающие ценность, но не неизбежны при производстве,
      • муда (не создающие ценность и могут быть исключены). Все, что не добавляет ценности, должно быть устранено.

      3. Создание движения потока. Устранить функциональные барьеры и определить пути улучшения времени выполнения заказа, чтобы обеспечить плавность процессов с момента получения заказа до его доставки. Поток имеет решающее значение для устранения потерь. Бережливое производство основывается на ликвидации перерывов в производственном процессе и обеспечении согласованного и интегрированного набора процессов, в которых деятельность движется в постоянном потоке.

      4. Принцип «вытягивания». Это означает, что вы начинаете создание нового продукта только тогда, когда есть спрос на него. Благодаря следованию этому принципу можно производить продукт в соответствии с быстро изменяющейся ситуации на рынке и новым тенденциям, исключить перепроизводство и образование запасов.

      С помощью системы push потребности в запасах определяются заранее, и продукт производится в соответствии с этим прогнозом. Однако прогнозы, как правило, являются неточными, что может привести к колебаниям между слишком большим запасом и недостаточным, а также последующим нарушением графиков и недолжным обслуживанием клиентов.

      В отличие от push принципа, бережливое производство основано на вытягивающей системе, в которой ничего не покупается и не производится до тех пор, пока не возникнет спрос. Проще говоря, работа под заказ.

      5. Стремление к постоянному совершенствованию процесса или кайдзен. Бережливое производство опирается на концепцию постоянного стремления к совершенству, которое подразумевает устранение проблем с качеством, выявление и устранение потерь во всем потоке создания ценности постоянно.

      7 видов потерь бережливого производства

      Производственная система Тойота включает семь видов потерь, или процессов и ресурсов, которые не повышают ценность продукта для клиента.

      7 видов потерь:

      • транспортировка;
      • запасы;
      • движение;
      • ожидание;
      • перепроизводство продукта;
      • технология;
      • дефекты: требуют усилий и затрат на исправления.

      Несмотря на то, что изначально она не была включена в систему производства Toyota, многие специалисты по бережливому производству указывают на восьмую потерю: потери творческого потенциала.

      Бережливое производство: инструменты

      Бережливое производство требует сокращение потерь. Потери — это то, что не добавляет ценности, то, за что они не готовы платить.

      К другим важным концепциям и процессам, на которые опирается Lean, относятся:

      • Heijunka (Хейдзунка): выравнивание или сглаживание производства. При реализации хейдзунка выстраивается связь между гибкостью, надежностью и прогнозируемостью. Это позволяет реализовывать продукт при сокращении потерь, без накопления товара.
      • Kanban (Канбан): оптимизация процессов для реализации принципа точно в срок.
      • Autonomation (Дзидока): метод, при котором станки обладают интеллектуальными способностями и могут самостоятельно обнаружить ошибку и остановиться, сообщив о неисправности или дефекте.
      • Andon (Лампа): средство управления, которое предоставляет визуальную или звуковую информацию о появлении дефекта.  
      • Poka-yoke (Пока-йока): механизм, который предотвращает возникновение ошибок благодаря предоставлению одного верного способа выполнить операцию.

      Бережливое производство: принципы 5С

      5С: набор практических указаний для организации рабочего пространства с целью создания эффективных, действенных и безопасных условий труда для работников. 5С Бережливое производство подчеркивает организацию и чистоту.

      Философия 5S (5С) представляет собой способ мышления для наилучшей организации и управления рабочим пространством, в частности, путем устранения потерь, как это определено системой Lean Manufacturing. Это один из наиболее широко используемых и понятных инструментов Lean Manufacturing.

      5S включает:

      • Сэири - Сортировка
      • Сэитон - Соблюдение порядка
      • Сейсо – Содержание в чистоте
      • Сэикэцу - Стандартизация
      • Сицукэ – Поддержка или совершенствование

      Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих этапов и то, как они могут принести пользу производственному процессу или другой системе, нуждающейся в эффективных операциях.

      Сортировка. Этот этап направлен на устранение ненужного на рабочем месте. Все элементы рабочего места сортируются, а красная метка помещается на любой элемент, который не является необходимым для выполнения задачи. После того, как инструменты, расходные материалы и оборудование были помечены, они перемещаются в зону хранения для последующей оценки. Элементы, которые используются редко, могут храниться ближе к рабочей зоне.

      Преимущества сортировки включают в себя:

      • эффективное использование пространства,
      • быстрый поиск необходимых инструментов или вещей,
      • нивелирование опасности.

      Порядок. Цель этого шага – изучить эффективные методы хранения, иногда называемые «визуальным управлением», а затем создать рабочую среду, которая является организованной, эргономичной, не загромождённой и легко ориентируемой. Некоторые вопросы, которые следует задать на этом этапе, могут быть следующими: Какие конкретные элементы необходимы для выполнения задачи? Сколько предметов должны быть доступны и где они должны быть расположены?

      Каждый предмет имеет заранее определенное место, где он будет оставаться до момента его использования, а затем – возвращен. Благодаря организованному и эффективному использованию каждый может легко находить необходимое.

      Содержание в чистоте. После устранения беспорядка необходимо поддерживать чистоту и порядок ежедневно. Этот шаг важен как способ поддержать улучшения. Все складские помещения, машины, оборудование, инструменты и рабочие поверхности должны регулярно очищаться и проверяться. Сотрудники будут чувствовать себя более комфортно в этой чистой и незагроможденной обстановке.

      Стандартизация. Теперь, когда первые три шага пройдены, пришло время стандартизировать новые практики. Все сотрудники должны принимать участие в создании набора стандартов, который станет нормой для рабочего пространства. Когда новые стандарты и лучшие практики будут внедрены, старые привычки исчезнут и будут заменены более эффективными моделями поведения. Новые стандарты, однако, потребуют некоторого надзора и контроля, пока они не станут привычными. Визуальные напоминания и электронные письма являются эффективными инструментами, помогающими установить стандарты. В интернете вы можете по запросу «бережливое производство примеры» ознакомиться с успешным внедрением 5С.

      Поддержка - последний шаг 5S, безусловно, самый сложный. Поддерживать дисциплину необходимо, чтобы не только сохранить полученный результат, но и совершенствовать его.  Крайне важно, чтобы новая система поддерживалась, иначе усилия и затраты на ее разработку будут бессмысленными. Бережливое производство, обучение которому проводят профессионалы, даёт лучшие результаты. Поэтому рекомендуем проводить внедрение системы с помощью экспертов бережливого производства.

      Перед началом внедрения бережливого производства необходимо провести диагностику ПС, далее обозначить план реализации, график обучения сотрудников, а также организовать знакомство с лучшими практиками. Прочитать статью наших партнеров ИЦ Икар об их практики внедрения бережливого производства можно здесь.

      Подписывайтесь на наши предложения:
      Компания
      О компании
      Опрос
      Принципы работы
      Программы обучения бережливому производству
      Партнеры
      Отзывы
      Прайс-лист и способы оплаты
      Вакансии
      Библиотека
      Мероприятия
      Корпоративное обучение
      Дистанционное обучение
      Обучение в сборных группах
      Услуги
      Консультационные услуги
      Автоматизация
      Юридические услуги
      Информация
      Новости
      Наши контакты

      +7 495 128 02 11
      8 800 511 21 95
      +7 (343) 226 91 00
      mail@orgpm.ru
      © 2003—2023 ORGPM Consulting Group. Не является публичной офертой