Обучение в сборных группах
Расписание мероприятий по обучению бережливому производству в сборных группах
Бережливое производство: учиться, внедрять, совершенствовать
Обучение в сборных группах и посещение лин-экскурсий – это бюджетный экспресс-метод освоение навыков бережливого производства и получение опыта практикующих внедрение инструментов бережливого производства компаний.
Основа и начало обучение – это прохождение курса «Картирование потока создания потребительской ценности». Именно этот курс дает понимание основ lean, зачем необходимо его внедрение на предприятии.
Бережливое производство, освоение которого происходит не только на производственных площадках, но на государственном уровне, стало синонимом успешного развития компании.
Бережливое производство: примеры
Приведем простой пример от наших партнеров инженерного центра Икар, которые выступают подрядчиком авиастроительной компании Airbus. До внедрения программы бережливого производства, инженерный центр испытывал проблемы с получением заказов и со сроками их выполнения. Но после использования lean инструментов предприятие получило высшую категорию Airbus и улучшило качество конструкторской документации до 98%. Ознакомиться с опытом ИЦ Икар.
Инструменты бережливого производства
История зарождения бережливого производства начинается в период, когда необходимо выпускать продукцию лучше, но дешевле. Внедряя принципы поточного производства, компания Toyota смогла выполнять заказы, используя меньше ресурсов при высоком качестве и точном выполнении сроков.
На сегодняшний день эффективные инструменты бережливого производства:
- КПСЦ
- Канбан-карты
- Вытягивающее поточное производство
- Непрерывное совершенствование
- 5С
- Быстрая переналадка оборудования
- TPM
- Система точно вовремя
- Визуализация
- U-образные ячейки
Бережливое производство: план мероприятий
Внедрение бережливого производства проходит в несколько этапов и не ограничивается во времени, по сути, это бесконечный и непрерывный процесс, в котором нет предела совершенству. Невозможно один раз провести модернизацию, использовать какой-либо инструмент и на этом закончить. Анализ существующих проблем помогает выявить корневые проблемы, а также с помощью методологических инструментов понять: что случилось и как это устранить.
Такое название диаграмма получила благодаря графической схожести со скелетом рыбы. В процессе анализа с помощью стрелочек, графиков, цифр диаграмма становится наглядным пособием по выявлению слабых мест в производстве. Анализу подвергается каждый этап создания продукта, выявляются первичный, вторичный, третичный... факторы возникновения проблемы. В процессе формируется отчет с описанием проекта и планом реализации мероприятий по решению существующих проблем.
Использование диаграммы – это сложный процесс и зачастую попытки ее построения проваливаются из-за отсутствия опыта. И ее не считают нужным использовать, как малоэффективную. Если вы так решили в процессе построения, то в 80% случаев – это ошибка в работе или недостаточное глубокое изучение проблемы. Как говорят эксперты, надо рыть глубже и тогда эффект будет.
Этот инструмент считается одним из самых эффективных при разработке нового продукта.
В производственной системе существует всего 5 групп причин:
- материалы,
- человеческий фактор,
- оборудование,
- окружающая среда – организация работы,
- контроль качества.
При анализе основной причиной проблемы может оказаться незначительная деталь, на которую никто не обращал внимание. Поэтому необходимо фиксировать причины наиболее важные, но при этом не опираться на мнение одного специалиста, а устраивать мозговой штурм, в ходе которого происходит анализ идей, которые в процессе делятся на эффективные и неэффективные. Даже сумасбродные и странные идеи становятся основой для реальных решений.
При этом если диаграммы Исикавы дала результат – это не значит, что необходимо остановиться на достигнутом. После реализации плана мероприятий анализ и мозговой штурм требуют повтора.
Концепция бережливого производства
Устранение потерь с помощью оптимизации с привлечением каждого сотрудника и максимальное ориентирование на качество и на потребность покупателя.
Создание потребительской ценности — последовательные операции по созданию и доставке продукта.
Виды потерь:
- Перепроизводство – выпуск излишней продукции.
- Ожидания – остановка работы, простой из-за того, что приходится ждать ремонтную бригаду, оборудование, поставку комплектующих, подписи руководителей.
- Потеря времени из-за неграмотной логистики и непрактичной организации рабочего места.
- Запасы. Потери при складировании излишка продукции.
- Дефекты.
После внедрения инструментов бережливого производства на предприятии происходит:
- Повышение качества продукции.
- Устранение потерь.
- Повышение производительности труда.
- Четкая организация рабочего места.
- Увеличивается прибыль предприятия.
- Повышение эффективности бизнес-процессов.
Бережливое производство: обучение
Обучение в сборных группах дает возможность увидеть опыт других предприятий и изучить основы и принципы lean, а также закрепить знания и изучить новую тему. После обучения в группе специалист может пригласить эксперта на свое предприятие и вместе с ним использовать инструменты бережливого производства для решения задач компании.
Также можно пройти полный курс обучения в рамках обучающей программы «Эксперт PRO». В основе курса – наработанные методики поиска и устранения потерь в процессах за 15 лет. После прохождения курса специалист становится экспертом в области бережливого производства.
Бережливое обучение: стоимость
Комплексный курс обучения специалистов принципам бережливого производства будет стоить от 180 000 рублей, корпоративное обучение – от 40 000 руб. в день.
Стоимость семинаров и практикумов по освоению лин-инструментов – от 10 000 руб. Условия и стоимость по корпоративному обучению бережливому производству оговариваются отдельно.