За время экскурсии участники посетили музей и прошли по цехам. Производственные площади завода огромные, участникам трудно было преодолевать такие расстояния. Заводу действительно, есть, что показать и есть, чему поучиться у его сотрудников. Опыт предприятия по внедрению бережливого производства огромный.
Участники посетили Сборочное и заготовительное производства, побывали в цехе № 5 на линии сборки тележек. Здесь увидели организацию работы эталонной линии по картам ПВО, балансировку, формирование комплексных бригад на линии. А также достижения внедрения системы 5С на рабочих местах, стенды визуального менеджмента, QR-код метки на таре.
Второй и третий день были посвящены тренинг-практикуму. Времени было в обрез, а задачи стояли глобальные. В ходе экскурсии коллеги из Метровагонмаш не только продемонстрировали свои успехи в области развертывания инструментов бережливого производства, но и поделились опытом решения проблем, с которыми сталкивается компания во время развития производственной системы. Особенно полезен и показателен был опыт вагоностроителей в области выравнивания потока создания ценности и налаживания вытягивающей системы поставок материалов к рабочим местам. Система канбанов позволила им в разы сократить уровень межоперационных запасов и снизить количество площадей, отданных под складирование, — поделился Дмитрий Марчук, эксперт ORGPM CG.
Многих участников заинтересовали инструменты каскадирования целей компании на уровень руководителей подразделений с построением х-матрицы.
- Особенно хотелось бы отметить успехи сотрудников Метровагонмаша в области картирования потока создания ценности. Представленные кейсы не только продемонстрировали высокий уровень владения инструментарием на заводе, но и позволили участникам семинара-практикума лучше понять принципы его применения в своих компаниях, — подытожил результаты эксперт ORGPM CG.
