Первый интенсив по бережливой логистике, состоящий на 80% из практики

23-25 ноября 2021 г. в Курске на базе производственной площадки Курского электроаппаратного завода состоялся трехдневный тренинг-практикум «Лин-логистика. Бережливая цепочка поставок». В обучении приняли участие специалисты служб по внутренней логистике ряда ведущих отечественных индустриальных компаний из разных регионов страны. Впервые обучение по тематике бережливых цепочек поставок на 80% состояло из отработки практических навыков.

В теоретической части учебной сессии тренер ORGPM Consulting Group Владимир Пупков рассказал об основных различиях толкающей и вытягивающей систем производства, раскрыл специфику работы склада при различных конфигурациях внутренней логистики. 

В рамках теоретической части слушатели познакомились организацией внутризаводских складов, системой контроля отклонений, приемах и принципах стандартизации рабочих процессов на складах.

В практической части тренинга участникам предложили пройти деловую игру «Построение потока единичных изделий». Как оказалось, на предприятиях участников тренинга широко используется принцип U-образной ячейки, однако реализуется неправильно: в рамках толкающей, а не вытягивающей парадигмы.

В практической части тренинга, прошла деловая игра «Решение проблемы», имитирующая процесс командного мозгового центра по решению производственных проблем (сбор данных о проблеме, анализ и выработка мероприятий, оформление проблемы).

В качестве квалификационной работы каждый из участников по итогам практикума разработал проект мероприятий по усовершенствованию логистической модели на собственном предприятии, рассчитанный сроком на 6-8 месяцев.

На экскурсии по сборочному производству и цеху пластмассовых изделий Курского электроаппаратного завода участники практикума могли лично ознакомиться с достижениями политики внедрения инструментов бережливого производства.

Участники тренинга отметили высокий уровень проведения тренинга.

Справка

АО «Курский Электроаппаратный завод» – один из крупнейших российских производителей электротехнических изделий.

Предприятие является поставщиком решения в области управления электроэнергией, защиты от негативного воздействия электрического тока и измерения и учёта активности энергии для многих других крупных компаний, строительно-монтажных организаций, атомных электростанций, метрополитенов.

Программа усовершенствования производственной системы на предприятии с помощью инструментов бережливого производства началась в июле 2014 года. За это время удалось достигнуть многого. В частности, трансформировано сборочное производство на принципы БП. Организованы и работают по времени такта 22 сборочные ячейки. Действует тянущая система пополнения запасов ДСЕ на рабочих местах в ячейках. Инструменты совершенствования внедрены в постоянную практику. Организованы предметно-замкнутые участки в цехе пластмассовых изделий

Оцифрованные результаты реализации программы: инвестиции в проект БП на Сборочном производстве составили 18,5 млн. рублей за 2,5 года, экономия по фонду заработной платы и экономии площадей составила 29 млн. рублей за 1,5 года работы обновленного сборочного производства.