Оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с Вами и подобрать эффективные инструменты, которые помогут развитию вашей компании
Программа
Модуль 1
Стратегия компании и развитие склада.
Склад – важное и сложное звено в управлении цепями поставок. Основные функции. Развитие склада: разработка стратегии, постановка задачи, определение основных параметров и критериев эффективности. Решение задачи: «Свой – наемный – аутсорсинг». Сколько иметь складов? Места расположения складов.
Практикум: «Согласование развития складской логистики со стратегией компании с помощью Х-Матрицы».
Кейс: «Иметь или не иметь? А где иметь?».
Модуль 2
Технологический процесс на складе.
Технологический процесс на складе: оптимизация, формализация и стандартизация. Особенности основных складских операций.
Виды приемки товара на склад. Паллетная или валом. Полная или выборочная. Индивидуальная или комплексная.
Размещение на хранение и пополнение мест отбора. Оптимизация складского хранения – дефрагментация, уплотнение складских остатков. «Холодные, теплые и горячие» зоны и маршруты на складе. АВС, XYZ анализ и анализ по кумулятивной процентной доле обращений.
Комплектация товара. Применение статических и динамических ячеек отбора. Разработка дорожки отбора. Способы отбора и пополнения ячеек.
Контроль качества сборки заказов. Стоимость контроля.
Хранение и отгрузка собранных заказов.
Работа с претензиями и рекламациями. Организация приема возвратов. Факторы, влияющие на появление брака на складе.
Регламентация складского процесса. Складские регламенты и инструкции.
Деловая игра: «Прием товара на складе. Претензия к поставщику».
Практикум: «Классификация материальных ценностей одного из складов – участнике семинара с помощью АВС и XYZ анализа».
Мозговой штурм: «Оптимизируем процесс».
Модуль 3
Планировка склада.
Зонирование складских площадей. Расчет требуемого количества и типов мест хранения. Определение состава и топологии размещения технологических зон, их емкости и пропускной способности.
Кейс: «Зонирование склада дистрибьютора товаров повседневного спроса».
Модуль 4
Показатели эффективности.
Показатели эффективности работы складов. Пути повышения коэффициентов использования площади и объема. Способы увеличения пропускной способности. Сервисные показатели работы склада. Себестоимость складских операций. Бюджетирование складской деятельности.
Некоторые основы прогноза спроса в будущем и управления запасами: «чтобы всем хватило, но лишнего не осталось». Оптимизация номенклатуры товаров (ассортиментной матрицы).
Практикум: «Чуть – чуть «резиновый» склад. Пути уплотнения хранимых товаров».
Кейс: «Снижение себестоимости складской обработки по опыту продовольственной компании».
Модуль 5
Организация труда на РЦ.
Структура управления складом. Разделение и кооперация труда. Нормирование трудоемкости основных операций. Организация рабочих мест. Методика 5С. (5S).
Деловая игра: «Методика 5С на нашем складе».
Кейс: «Расчет потребности складских сотрудников на примере молочной компании».
Модуль 6
KPI складской логистики.
Система мотивации работников склада. Сдельная система. Окладная система. Окладно - премиальная система. Нематериальная и нестандартная мотивация.
Применение средств автоматизации для определения индивидуальных показателей выработки сотрудников.
Кейс: «Платим меньше, а сотрудник работает лучше». По опыту производителя продуктов».
Модуль 7
Обеспечение сохранности.
Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах. Материальная ответственность. Складской учет и документооборот. Методики проведения инвентаризаций.
Кейс: «Боремся с негативными явлениями на складе. Опыт логистической компании.»
Модуль 8
Техническое обеспечение.
Техническое обеспечение складского процесса. Подбор типов подъемно - погрузочной техники. Стеллажное оборудование. Погрузочные механические и электрические средства.
Система всеобщего ухода за техникой и оборудованием.
Безопасность и охрана складского труда – основа функционирования склада.
Практикум: «Расчет потребности в средствах механизации. На примере одного из участников».
Деловая игра: «Начало рабочего дня. Начальник склада прибыл на работу.»
Модуль 9
Автоматизация (WMS).
Автоматизация (WMS) – ныне основной драйвер развития склада.
- Складские IT технологии. Четыре эволюционных этапа развития склада. Плюсы и минусы автоматизации. Обязательные условия. Типичные ошибки при выборе систем автоматизации. Выбор необходимых и достаточных решений автоматизации. Использование различных атрибутов для обработки на складах.
- Необходимость в WMS-системе. Преимущества внедрения WMS. Экономический эффект. Мифы автоматизации. Проблемы выбора и внедрения WMS. Обзор практического опыта автоматизации российской складской логистики.
- Структура и возможности современной WMS. Трехуровневая архитектура систем: "сотрудник" - "сервер" - "программный код". Основные типы WMS. Средства, функционал и модули WMS.
- Наращивание автоматизации склада - проектная работа. Состав проектной команды. Распределение полномочий и зон ответственности. Планирование и этапы проекта. Расчёт операционных ресурсов.
- Совершенствование автоматизации: обязательные условия. Подготовка технического задания.
Необходимая техника и оборудование для WMS: терминалы сбора данных (ТСД), принтеры, сканеры…
Обучение пользователей. Преодоление сопротивления сотрудников.
Проработка нештатных ситуаций. Совершенствование правил работы. Расширение функционала.
Выбор оптимальных и достаточных решений автоматизации для различных уровней задач, видов деятельности, этапов развития компании. Выбор непрерывного совершенствования: наш выбор - "своими силами".
Практикум: «Наша WMS: необходимость и целесообразность. Готовим техническое задание.»
Модуль 10
Организация взаимодействия.
Организация взаимодействия склада с другими подразделениями компании. Разграничение полномочий и ответственности: закупки, продажи, управление запасами, транспортная логистика…
Мозговой штурм: «Что хотим от коллег? Что они хотят? Что можем дать?».
Деловая игра: «Современный складской руководитель».
Модуль 11
New technologies и ноу-хау в российской складской логистике.
Тренды последних лет: ЛИН, ТОС, 6 сигм, "от красноты до бирюзовости".
- Принципы "бережливого склада". Карта потока создания складской ценности. Поиск и исключение потерь и нерациональных действий. Матрица развертывания политики перехода к непрерывному и постоянному совершенствованию.
- "Узкие места" в складских процессах и их ликвидация.
- Основной инструмент "6 сигм" - технология DMAIC и её практическое применение.
- Наследие Лалу: компания и склад будущего - "живой и единый организм". Целесообразность и возможность применения подхода в нашей компании.
Просмотр и обсуждение видеофрагмента: «Слаженно работают? Или есть потери?»
Практикум: «Узкие места на складе. Найти и обезвредить!»
Деловая игра: «Кто ты? Руководитель компании? Руководитель склада? Складской народ?»
Мозговой штурм: «Новые идеи на основе 14 принципов ДАО непрерывного совершенствования нашего склада».
Модуль 12
Аудит склада.
Цель:
- выявления потерь;
- определение резервов улучшений;
- подготовки рекомендаций по дальнейшему совершенствованию;
- обмену опытом.