Завершено
Оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с Вами и подобрать эффективные инструменты, которые помогут развитию вашей компании
Программа
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ SMED
- Революция в концепциях организации производства.
- ТРМ как инструмент сокращения простоев оборудования.
- Шестнадцать видов потерь ТРМ и SMED один из них.
- Деловая игра SMED.
- Проблемы в производстве, связанные с недостаточной оборачиваемостью.
- Потери от запасов, задержки в изготовлении продукции, снижение качества.
- Зависимость времени оборачиваемости от размера партии и времени переналадки.
- Возникновение и предпосылки SMED.
- Выгоды для бизнеса и польза для работников компании от освоения методики быстрой переналадки.
- Анализ простоев оборудования с применением инструментов ИРП:
- Выявление вида простоев по времени;
- Определение причин простоев наибольшего вида;
- Определения: операция наладки, внутренняя наладка, внешняя наладка, время переналадки.
- Стадии применения быстрой переналадки.
- Преобразование внутренней наладки во внешнюю.
- Оптимизация всех аспектов операций наладки.
- Улучшение операции транспортировки деталей, инструмента.
- Таблица улучшения переналадки.
- Заблаговременная подготовка условий работы (ПЗР).
- Унификация функций.
- Ускорение внешних операций.
- Ускорение внутренних операций (распараллеливание, быстросъемный крепеж, исключение регулировки и подгонки, фиксированные цифровые установки).
- Примеры улучшений из разных отраслей производства.
- Постановка целей и задач на этапе фиксации текущего состояния.
- Объяснение методики фиксации текущего состояния для рабочей группы (ФРВ).
НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ПЕРЕНАЛАДКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ
- Формирование двух рабочих команд из состава слушателей, выбор руководителей команд.
- Представление пилотных единиц оборудования по одному на команду для проведения практической работы по сокращению времени переналадки.
- Наблюдения за переналадкой оборудования (по возможности съемка видео).
- Проведение фотографии рабочего времени (ФРВ) операции переналадка:
- Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки (текущее состояние);
- Описание пошаговых действий наблюдения за переналадкой.
- Анализ ФРВ:
- Определение заключительных (ВНЕШНИХ) действий исследуемой операции переналадка;
- Определение (ВНЕШНИХ) действий, совершаемых во время остановки оборудования исследуемой операции переналадка;
- Определение подготовительных (ВНЕШНИХ) действий исследуемой операции переналадка.
- Выработка предложений по сокращению времени переналадки:
- Определение перечня операций по переналадке;
- Определение перечня всего необходимого для переналадки;
- Перенос внутренних действий во внешние;
- Анализ и оптимизация внутренних и внешних действий.
- Формирование и описание новой модели переналадки:
- Описание пошаговых действий новой модели операции переналадка;
- Составление чек-листа проведения переналадки по новой модели проведения операции переналадка.
- Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки.
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА
- Проведение эксперимента новой модели переналадки.
- Создание протокола проведения производственного эксперимента новой модели:
- Проведение замеров времени ФРВ переналадки (целевое состояние);
- Описание пошаговых действий новой модели в сравнении со старой моделью.
- Закрепление улучшенного метода переналадки стандартом выполнения операции.
- Определение необходимости применения взаимосвязанных инструментов Бережливого производства для повышения эффективности работы оборудования.
- Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования.
- Подготовка отчета команд по итогам проведенной работы PowerPoint.
- Доклад руководителей команд о проведенной работе по сокращению времени переналадки пилотного оборудования предоставленного принимающей площадкой.
