Управление качеством. Создание центра управления производством. Инфоцентр

25–26 апреля 2022

Тульская область, пос. Октябрьский

ООО «Карпатия»

Тренинг-практикум является частью сертификационного курса «Директор по производству. Перезагрузка» и направлен на развитие навыков повышения эффективности организации производственных процессов

Обучение применению методики стандартизированной работы для повышения эффективности деятельности предприятия:

понимание основных принципов и идеалов ПС, БП;
развитие навыка видения потерь на рабочем месте;
разработка стратегии достижения целевых показателей участка (рабочего места);
умение стандартизировать работу оператора;
формирование навыка самостоятельного решения проблем на рабочем месте.
формирование способности рассчитать время такта, определить время цикла, определить требуемую расчетную численность персонала на рабочем месте, оценить циклическую, периодическую работу, а также колебания.

Ожидаемый результат:

Научатся обеспечивать прозрачность системы обеспечения эффективности основных процессов;
Поймут, как обеспечить ответственность руководителей по всем направлениям SQDCM и управлять эффективностью по завязанным на результаты KPI;
Оперативно выявлять проблемы и устранять причины их возникновения в ходе производственных совещаний

ЦЕЛИ

Получить инструменты обеспечения прозрачности системы обеспечения эффективности основных процессов.

Сформировать нетрадиционные алгоритмы подходов к управлению качеством.

Показать простые механизмы вовлечения персонала разного уровня в решение производственных проблем предприятия.

Завершено

Оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с Вами и подобрать эффективные инструменты, которые помогут развитию вашей компании

Регистрация

Основные принципы эффективного ведения совещаний. Центр управления производством.

Структура и принципы управления показателями эффективности процессов с целью повышения оперативности принятия управленческих решений и мотивации персонала на участие в преобразованиях.

Цикл PDCA – контроль выполнения работы. KPI – ключевые показатели эффективности предприятия. Система оперативных показателей работы производства.

TOP3, А3 - методика решения проблем.

Методика внедрения Инфоцентров на предприятии. Примеры успешных Инфоцентров в т.ч. на зарубежных предприятиях.

Структура информационных стендов. Регламент ежедневных совещаний на производстве. Обход производства - Gemba Walks. Стандарт эскалации проблем. Система отчетности в иерархии «Участок – Цех – Завод».

Виды почасового анализа. Почасовой анализ в непрерывном и дискретном производствах.

Разработка структуры показателей для оперативного мониторинга в рамках системы SFM.

Разработка формата почасового анализа в непрерывном и дискретном производствах.

Разработка маршрута обхода линейных руководителей и чек-листа.

Разработка регламента взаимодействия в формате «Цепочки помощи».

Основы управления качеством (встроенное качество), Инструменты решения проблем. Традиционные подходы к управлению качеством.

Эффективные подходы к организации системы встроенного качества.

Инструменты Лин по управлению качеством: самоконтроль (3 "НЕ"), защита от ошибки (Poka Yoke), автономизация решение проблем в месте их возникновения (Andon). Предотвращение дефектов. Встраивание в процесс качества.

Система «ноль дефектов». Источники возникновения ошибок. Автономизация (Jidoka). Традиционный подход к управлению качеством. Подход к качеству в системе «ноль дефектов». Подходы к контролю качества: контроль соответствия; контроль информации; Контроль источника проблемы (ошибки); Всеобщее управление качеством (TQM); Табло андон; метод пока-йокэ (защита от ошибок); Контактный метод; Метод фиксированного параметра. Пошаговый метод. Методы и средства защиты от ошибок. Примеры.

План по обеспечению отсутствия дефектов: система 5С, визуальный контроль, обучение персонала. Диаграмма Исикавы (причины и результат).

Рейтинг причин появления дефектов.

Разработка структуры показателей для оперативного мониторинга в рамках системы SFM.

Разработка формата почасового анализа в непрерывном и дискретном производствах.

Разработка маршрута обхода линейных руководителей и чек-листа.

Разработка регламента взаимодействия в формате «Цепочки помощи».