Всеобщее обслуживание и быстрая переналадка оборудования (ТРМ+SMED)

8–10 Декабря 2021

г. Астрахань

ООО «Некст»

TPM Всеобщая эксплуатационная система — концепция, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания оборудования, обеспечения оптимальных условий его эксплуатации и бесперебойной работы предприятия. Метод TPM построен на основе стабилизации и непрерывного улучшения процессов технического обслуживания и системы планово-предупредительных ремонтов.

TPM идеально совмещает в себе эффективное использование производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счёт снижения числа поломок и простоев, а также повышения производительности труда.

Быстрая переналадка Single-Minute Exchange of Dies (SMED) — методика Бережливого производства, позволяющая сократить издержки и потери при переналадке и/или переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки до 10 минут. Принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов. Скорость переналадки является одним из ключевых показателей, характеризующих эффективность работы, позволяя быстро менять вид и тип выпускаемой продукции и избегать скапливания лишних запасов.

ЦЕЛЬ

- Получение практического опыта определения потерь на оборудовании
- Повышение качества обслуживания оборудования за счет освоения инструментов Всеобщего производственного обслуживания (Total Productive Maintenance, TPM)
- Повышение производительности, сокращение затрат, повышение производственной культуры

ЦЕЛЕВАЯ АУДИТОРИЯ

Специалисты отделов, занимающихся проектами по развитию производственной системы, реализующих обучение и подготовку персонала

Руководители и специалисты, принимающие решение о старте проектов по повышению операционной эффективности и желающие в ощущениях получить представление об эффективности лин-преобразований

Все желающие, готовые применить эффективные подходы в процессах своей деятельности

32 000 ₽

Оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с Вами и подобрать эффективные инструменты, которые помогут развитию вашей компании

Получить консультацию

Программа

Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
Цели и принципы ТРМ
Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
Принципы и задачи планового техобслуживания
Виды потерь на оборудовании
Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования

Принципы формирования команд
Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
Разработка проекта чек листа для сбора потерь на оборудовании
Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании

Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
- Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
- Автономное обслуживание оборудования
- Шаги автономного обслуживания
- Стандарты автономного обслуживания оборудования
- Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания

Анализ существующей системы обслуживания оборудования
Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне
Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки текущего состояния.
Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.
Описание улучшенного метода переналадки
Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки.

Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)

Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки улучшенного состояния.
Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой.
Составление чек листа проведения переналадки.
Описание итоговой таблицы с данными сравнения текущего и улучшенного состояний.
Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования.
Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия.
Подготовка отчета о проделанной работе