Основные проблемы и потери
- Резкое повышение количества заказов продукции различных модификаций и вариантов исполнения, связанных как с глобальным перевооружением армии, так с множественными разработками техники ближайшего будущего, планируемой к выпуску в серийном масштабе
- Существенное увеличение планов при полной загрузке мощностей
- Недостаток квалифицированных рабочих
- Повышение затрат при мелкосерийном производстве
- Сложность комплектации производства агрегатами и деталями в комплекте, покупными изделиями
Цели
- Повышение пропускной способности производства на 70% по всей номенклатуре выпускаемых изделий Механического производства
- Достижение уровня качества ГКО (готовность к отгрузке с первого предъявления) выпускаемой продукции 98%, с текущих 93% по деталям Механического производства
- Создание системы производства, направленной в первую очередь на реализацию концепции поставщик-заказчик
- Создание почвы для развития дальнейшей работы по ПС во всех остальных структурных подразделениях
- Всеобщее обучение персонала
Результаты
- Механическое производство (МП)
- Повышена пропускная способность на 69,3%
- Повышен уровень комплектности поставок внутренним заказчикам (Отдел Микротехнологий и Сборочное производство) на 58%
- Переработана и запущена обновлённая Система планирования производства
- Организована система учёта Эффективности лимитирующего оборудования
- Повышен уровень качества по МП до 97,2%
- Среднее сокращение норматива на выполнение операции при организации ячеек и проведении работ по стандартизации – 40%
- Экономическая эффективность от реализации проекта по ячейкам в МП – 3,6 млн. руб. при прямых затратах 10 тыс. руб. (ROI – 35 900%)
- Отдел микротехнологий (ОМ)
- Повышена пропускная способность Отдела микротехнологий на 60%
- Организована система учёта Эффективности лимитирующего оборудования
- Инициация проекта по организации единой ремонтной службы по оборудованию в рамках всего производственного комплекса на базе ремонтной службы ОМ
- Снижение доли оборудования, переданного на обслуживание в аутсорсинг, с 43% до 31%, и как следствие повышение общей эффективности ремонта оборудования и экономическая эффективность проекта.
- Сборочное производство (СП). Контрольно-испытательная станция (КИС)
- Повышена пропускная способность СП на 51%;
- Организована система учёта эффективности лимитирующего оборудования
- Подготовлено и утверждено 10 методических пособий по всем основным инструментам и системам РПС, Актуализированных в соответствии с Условиями данного предприятия
- Совершенствование процесса транспортировки изделий и упаковки не требующих проверки по параметрам в КИС и СП. Совершенствование процесса передачи изделий минуя склад ОК на территории КИС после проверки по параметрам
- Совершенствование процесса подготовки к ремонту стендов КИС.
- Экономический эффект – 864 тыс. руб.
- Логистическая система предприятия
- Изменение системы внутренней логистики
- Организация супермаркета заготовок в МП
- Инициализация развития института транспортных рабочих в МП
