Цель
- Вовлечение ключевых подразделений в работу по повышению производительности и эффективности производства
- Получение и закрепление производственного и экономического эффектов в производствах за счет сокращения потерь и повышения эффективности использования оборудования
- Сопровождение Программы в течение 1 года
Ход работ
- Согласование целей и задач проекта с руководителями компании
- Подбор персонала в программу проект
- Обучение команды проекта
- Анализ текущего состояния
- Построена карта потока создания ценности
- Проведен анализ
- причин потерь скорости
- причин отказов оборудования
- потерь на рабочих местах
- Разработка Программы РПС с распределением мероприятий по производственным потокам
- Формирование системы мониторинга производства и реализации программы РПС
- Реализация Программы в подразделениях
- Проведение экспериментов, закрепление результатов в процессах СМК, обучение персонала работе в новых условиях до приобретения устойчивых качеств
- Оценка экономического эффекта
Результаты
- Приведены в надлежащий порядок территории, рабочие места, агрегаты и оборудование, средства измерения и контроля
- Упорядочено хранения запасных частей и вспомогательных материалов
- Разработаны форматы стандартов: содержания и очистки оборудования; контрольный лист содержания и очистки оборудования; перечень инструмента и приспособлений; формат журнала регистрации красных ярлыков, формат красного ярлыка, формат схемы рабочего места, формат стенда рабочего места
- Обучено 253 человека из персонала по программе: «5С – организация рабочего пространства»
- Составлен реестр рабочих мест (сквозная нумерация основных рабочих мест) – 134 рабочих места
- Повышена производительность персонала при ремонтах и обслуживании на 20%
- Повышена производительность оборудования за счет сокращения простоев на 15%
- Сокращено время выполнения заказа на 15%
- Снижен уровень дефектности на 40%
- Снижены объемы запасов, незавершенного производства, готовой продукции в среднем на 10%