Основные проблемы и потери
- Отсутствует системный подход к решению проблем
- Неритмичная поставка сырья в процессах
Цель
Повысить эффективность процессов на 20% и сократить потери в потоке производства
Ход работ
- Измерение и анализ текущего состояния
- Построены карты потока создания потребительской ценности
- Определены проблемы в потоке и пути их устранения
- Проведен анализ данных и измерены показатели повышения эффективности
- Выработано 65 предложений по улучшению текущего процесса с целью увеличения эффективности на 20%
- Разработаны паспорта проектов
- Построена диаграмма такта и цикла процесса производства
- Построена диаграмма проблем, влияющих на повышение эффективности производственного процесса
- Разработка и улучшение процедур. Разработаны документы:
Медеплавильный цех - Чек-листы обслуживания оборудования загрузки сырья в печь
- Стандартная обучающая карта эффективного выполнения операций «Загрузка в печь»
- Чек-листы обслуживания разливочного комплекса
Цех электролиза - Временные требования производственного цикла по циклограмме
- Чек-листы обслуживания оборудования
Матрица компетенций и навыков работников - Реализация проектов
- Проекты Медеплавильного цеха – «Повышение эффективности производства анодов»:
- Разработка стандартов автономного обслуживания
- Обучение сотрудников
- Вовлечение персонала в развитие производственной системы путем информирования, мотивации и обучения
- Техническое и технологическое совершенствование
- Проекты Цеха электролиза – «Повышение эффективности производства катодов БОТ»:
- Достижение эффективности электролиза
- Достижение эффективности МПА
- Достижение эффективности КСМ
- Достижение эффективности входа процесса
- Достижение эффективности выхода процесса
- Генеральный прогон сквозного процесса
- Пропаганда деятельности предприятия по повышению эффективности
- Совершенствование системы подачи полезных предложений
- Обучение действием групп руководителей, специалистов, операторов при реализации проектов
Результаты
- Обучено и вовлечено в реализацию проектов более 500 человек
- Программой охвачено 33 единицы оборудования
- Коэффициент эффективности внедрения и развития производственной системы «Бережливое производство» увеличен:
- в Медеплавильном цехе на 25% (с 55,5% до 80,9%)
- в цехе Электролиза меди на 23% (с 71% до 93,7%)