-
Большинство поломок, которые ежедневно происходят на Вашем оборудовании, можно устранить. В большинстве случаев, у техника или специалиста не хватает времени, чтобы проанализировать первопричину, они просто ее устраняют с уверенностью, что дефекта не избежать. В процессе анализа поломки, выявляется ее причина. Аудит неисправностей в 70% случаев дает возможность полностью избавиться от поломки.
-
Большая часть времени, которое требуется для устранения неисправности, тратится на ожидание. Ожидание техники, специалиста. Из-за этого работа замирает. В результате, стоят техник, мастер, станок, производство, как следствие, план не выполняется. Самое удивительное, что анализ всех ситуаций с ожиданием техники, решается заблаговременным размещением оборудования в нужном месте. Как это удивляет мастеров, которые тратили часы на ожидание погрузчика!
-
Логистика инструментов и инвентаря – перемещение стеллажа в более доступное место и четкая градация всех атрибутов – сокращает время на поиск нужного инструмента с 1 минуты до 3 сек.
-
Повсеместное улучшение на предприятии – это неправильный подход. Всегда на производстве есть отдел или цех, который отстает по показателям. Именно с него и стоит начинать разбор. Локальный принцип подхода – основа эффективного управления техническим обслуживанием оборудования.
-
Научный и практический подход позволяет дать универсальный набор теоретических и практических методов, которые сокращают время операций наладки и переналадки до 10 минут. Какой показатель на Вашем предприятии?
-
Система планово-предупредительных ремонтов сокращает время простоя оборудования и рабочего персонала в 10 раз.
-
Скорость переналадки - ключевой показателей эффективности работы, который отвечает за вид, тип и качество выпускаемой продукции. А также позволяет избегать скапливания лишних запасов.
-
Подготовка инструкций, учебных пособий, наглядных буклетов помогает сотрудникам выполнить работу на 15% эффективнее.
-
Внедрение системы TPM и SMED на производстве – это забота о нем. Забота о сотрудниках, оборудовании, продукте и о прибыли владельцев.
Что включает в себя обучение TPM и SMED:
- Освоение методики быстрой переналадки, разработка мероприятий по сокращению времени переналадки, получение понимания предпосылок, принципов и этапов реализации быстрой переналадки на оборудовании, освоение навыков применения элементов ТРМ на реальном производстве.
- Получение понимания основных этапов развертывания ТРМ на предприятии.
- Быстрое освоение сотрудниками новых стандартов деятельности.
- Реализация проектов в выбранных «пилотных» зонах с расчетом эффективности.
- Написание программы и плана мероприятий по повышению эффективности процессов производства.
- Активная поддержка результатов проектов по бережливому производству.
- На предприятиях, где введены TPM и SMED, работы строятся по принципу «ноль дефектов» с систематическим устранением всех источников потерь.
Эксперты ORGPM CG (ОрДжи Пи Эм Консалтинг Групп) проводят обучение по темам TPM и SMED в форматах:
- Корпоративного обучения. (пройдите опрос и выберете программу)
- Семинаров и тренингов.
- Лин-экскурсий.
- Фабрики процессов.
- Кайдзен-туров.
