Lean на производственных предприятиях

Промышленность, конечно, изобилует отходами. Будь то незанятые работники или неиспользованные материалы, которые не могут быть переработаны или повторно использованы, результаты одинаковы: снижение производительности. Идея устранения отходов – это основа бережливого производства.

Уроки, извлеченные из этой методологии, могут применяться повсеместно. Принципы бережливого производства могут помочь вашим бизнес-процессам повысить эффективность и, как следствие, стать более прибыльными и конкурентоспособными на любом рынке. Таким образом, даже если вы не занимаетесь производственным бизнесом, вы все же можете извлечь уроки из этой методологии, которая изменила мир.

Обзор бережливого производства

Лин производство — это методология сокращения отходов в производственной системе без ущерба для производительности. Клиент определяет, что является ценным с точки зрения того, что он будет платить за продукт или услугу. Благодаря бережливому управлению то, что добавляет ценность, становится ясным, удаляя или уменьшая все, что не добавляет ценности вашему продукту.

История бережливого производства

Применение бережливого производства было впервые осуществлено Toyota Production System и получила название «Система lean burn production» в 1990-х. Это совпало с ростом Тойоты от небольшой компании до одного из самых успешных в мире продавцов автомобилей.

Но идею, которая включает в себя сокращение отходов, описал Бенджамин Франклин. Он написал об этом в своем альманахе Бедного Ричарда. Он отметил, что избежать ненужных затрат может быть выгоднее, чем увеличить продажи. Эта идея и другие соответствующие концепции появляются в его эссе «Путь к богатству».

Идея выросла в то, что инженер-механик Фредерик Уинслоу Тейлор назвал научным менеджментом, который анализирует и синтезирует рабочий процесс для повышения эффективности. В своей книге «Принципы научного управления», опубликованной в 1911 году, он систематизировал этот процесс.

Термин «экономия как принцип производства» впервые был использован Джоном Крафчиком в статье «Триумф системы бережливого производства», которая была опубликована в 1988 году. Она основана на магистерской диссертации Слоунской школы менеджмента MIT. Он работал инженером по качеству в совместном предприятии Toyota и GM в Калифорнии прежде, чем он получил степень магистра.

Как практиковать бережливое производство

Общее значение бережливого производства заключается в том, что оно состоит из набора инструментов, которые помогают выявлять и устранять отходы. Эти отходы могут возникать из-за чрезмерной нагрузки и неравномерности процесса производства. Удаление отходов из любой системы улучшает качество и скорость производства, одновременно снижая стоимость.

Некоторые из этих инструментов включают в себя:

• SMED (минутная замена матрицы, является быстрым способом перехода от одного производственного процесса к другому).
• Карты потоков.
• 5S (методология организации рабочего места).
• Канбан доски (визуализирует рабочий процесс).
• Пока-иго (защита от ошибок).
• Полное производственное обслуживание (улучшает целостность и качество производственного процесса).
• Кластеризация заказов (анализ производственного потока).
• Планирование.
• Редизайн рабочих мест.
• Контрольные диаграммы (для проверки рабочих нагрузок).

Другой способ приблизиться к бережливому производству называется Toyota Way, так как он был разработан компанией Toyota. Здесь основное внимание уделяется улучшению рабочего процесса для устранения неравномерности и расточительности. Визуализация рабочего процесса имеет важное значение для этого типа бережливого управления.

Цели для обоих подходов одинаковы, но средства для их достижения немного отличаются. В Toyota Way улучшение рабочего процесса является целью, но при этом отходы также устраняются. Сторонники этого процесса утверждают, что он несет общесистемную перспективу, а не направлен только на удаление отходов.

Принципы внедрения бережливого производства

Некоторые принципы, которые разделяются обоими методами Lean, включают в себя:

• Тяговую обработку.
• Идеальное качество.
• Минимизацию отходов.
• Постоянное улучшение оборудования.
• Гибкость.
• Построение и поддержание долгосрочных отношений с поставщиками.
• Автоматизацию.
• Выравнивание нагрузок.

Производственный процесс и визуальный контроль

Тойота утверждает, что главная цель Бережливого производства - не инструменты, а сокращение всех видов отходов.

Именно с помощью этих средств Lean помогает продуктивности. Lean производство упрощает операционную структуру для понимания, выполнения и управления рабочей средой. Чтобы сделать все это одновременно, Toyota применяет методику наставничества, называемую Senpai и Kohai, которая переводится как старший и младший.

Типы отходов при бережливом производстве

Отходы - не простая концепция. Если подходить к ней просто, то сокращение будет ограниченным. Чтобы лин производство было наиболее эффективным, отходы делятся на три вида.

Мура: Неравномерность или отходы из-за колебаний спроса. Она может происходить из-за запросов клиентов, но она также может быть связана с тем, что организация добавляет новые услуги и, следовательно, дополнительную работу.

Мури: Перегрузка или потери из-за попыток сделать слишком много продукта сразу. Они связаны с распределением ресурсов. Когда слишком мало людей пытается выполнять слишком много работы, они часто тратят время на переключение с одной задачи на другую.

Muda: Работа без добавленной стоимости или технологические отходы. Эти отходы становятся побочным продуктом чего-то другого.

Подумайте о трех вещах:

• работа, которая добавляет непосредственную ценность для клиента;
• необходимые отходы, которые поддерживают деятельность и добавляют ценность;
• ненужные отходы или деятельность, которые не добавляют ценности.

Таким образом, Lead максимизирует ценность, минимизирует необходимые и удаляет ненужные отходы в целом.

Цели и стратегия лин технологии бережливое производство

Сокращение или устранение отходов имеет важное значение для бережливого управления проектом. Некоторые говорят, что оно увеличивает прибыль компании, в то время как другие утверждают, что улучшения будут исключительно на руку клиентам. Далее следуют некоторые общие цели.

• Улучшение качества: чтобы оставаться конкурентоспособными, компании должны соответствовать меняющимся потребностям и запросам клиентов. Следовательно, процессы должны быть разработаны с учетом их ожиданий и требований. Принятие полного управления качеством может сделать их приоритетом.
• Ликвидация отходов: отходы вредны для затрат, сроков и ресурсов. Они не добавляют ценности для продукта или услуги.
• Сокращение времени: время - деньги, как гласит пословица, и поэтому потеря времени - это трата денег. Сокращение времени, необходимого для начала и завершения проекта, приведет к созданию ценности за счет повышения эффективности. Изучите и примените некоторые стратегии управления временем.
• Сокращение общих затрат. Деньги экономятся, когда компания не тратит время, материалы и персонал на ненужные действия. Перепроизводство также увеличивает затраты на хранение и складирование. Понимание этого ограничения является первым шагом к пониманию управления затратами.

С точки зрения стратегических элементов бережливого производства, существует четыре различных понятия. Тем не менее, в концепции может быть больше элементов. Лин проект по бережливому производству должен внедряться на всех уровнях.

При внедрении бережливой системы управления проектами необходимо выполнить три основных шага.

• Разработать простую производственную систему.
• Продолжать искать способы улучшения (они всегда есть).
• Постоянно улучшать дизайн

Плюсы и минусы бережливого производства

Как и у любого метода, у системы lean burn есть свои преимущества и недостатки. Некоторые люди критикуют не саму идею, а реализацию. Например, они обвиняют её в сосредоточении на инструментах и ​​методологиях, а не на философии и культуре мышления. Они говорят, что это не готовая система, а подход к управлению проектами.

Лин бережливое производство может также пострадать, если руководство решит внедрить его без предварительной консультации со своими сотрудниками. Это пустая трата времени, так как они не определили, или не поняли истинную проблему, которую хотели решить. Общие принципы бережливого производства внедрения не всегда выдерживают.

От работников может последовать отпор, поскольку управление человеческими ресурсами является основой бережливого отношения. Если бремя снижения затрат ложится исключительно на их плечи, то Lean фактически работает против своей цели, которая заключается в поиске и избавлении работников от отходов и перегрузки.

Lean должен быть реализован с умом. Если вы повышаете эффективность и при этом создаете больше продукции, чем можете продать, то вы создали ненужный продукт. Таким образом, вы должны иметь сбалансированную экономику, в которой ваша производительность соответствует требованиям ваших клиентов.

С другой стороны, наиболее очевидным преимуществом бережливого производства является экономия затрат. Это относится к любому бизнесу, большому или малому, даже за пределами традиционной обрабатывающей промышленности. Вы найдете более эффективный рабочий процесс, распределение ресурсов, производство и хранение.

Еще один явный победитель в области бережливого производства - это экономия времени. Она может быть проблемой, если вы сокращаете количество сотрудников или их рабочее время, но если действия хорошо продуманы и применяются со сбалансированным подходом, это большое преимущество для бизнеса. Чем меньше времени нужно для выполнения задачи, тем меньше у вас рабочей силы.

Лин бережливое производство также может быть экологичным, поскольку оно экономит затраты на энергию и топливо. Инвестиции в более энергоэффективное оборудование обеспечивают экономию и устраняют отходы, а также улучшают окружающую среду.

Суть в бережливом управлении проектами, отношениях с клиентами и повышение их удовлетворенности. Это важно для успеха в бизнесе. Счастливый клиент - это постоянный клиент, который порекомендует ваш продукт или услугу и поможет улучшить ваш бренд.