Современный подход к управлению предприятием - бережливое производство, которое нацелено на повышение уровня производительности труда и качества выпускаемой продукции. Это становится возможным за счет сокращения потерь и оптимизации процесса. Может быть реализован на каждом этапе в деятельности организации. Начиная с проектирования производства, заканчивая продажей, сбытом продукции.
Бережливое производство вовлекает в оптимизацию процессов компании всех сотрудников. Ориентируется в большей степени на потребителя.
Для качественной оптимизации предприятия используют полноценный инструментарий БП. Часто применяют следующие инструменты:
- КПСЦ
- Технология ТРМ
- Технология 5С
- Технология JIT (Just-in-time). Точно-в-срок.
- Технология SMED
Первостепенным инструментом в БП считается картирование потока создания ценности (КПСЦ). Картирование (VSM) - метод для выявления потерь в ходе изготовления продукции.
Проще говоря, КПСЦ – это схема, которая наглядно показывает каждый этап материального и информационного потока.
Мнение эксперта:
Картирование – это универсальный метод, который позволяет анализировать как материальные потоки, так и информационные. Данный инструмент является базовым в арсенале любого специалиста по развитию производственной системы. Уверенное владение методологией картирования позволяет правильно и в полном объеме выявлять потери в процессе, видеть узкие места, разрабатывать эффективные портфели мероприятий по улучшению.Дмитрий Марчук, эксперт ORGPM CG
Применение КПСЦ в профессиональных областях
| Отрасль | Цель | Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ |
|---|---|---|
|
Производство
Отрасль
|
КПСЦ на производственных предприятиях используют в качестве анализа и обработки материалов и потока информации.
Цель
|
Сбои в производстве, отклонения от ассортимента и превышение объемов партий.
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
|
Логистика
Отрасль
|
Минимизация финансовых потерь и задержек в цепочке сбыта продукции
Цель
|
Проблемы с ритмичностью подачи транспорта
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
|
Проектирование и разработка ПО
Отрасль
|
Поиск и анализ слабых звеньев в процессе создания ПО.
Цель
|
Проблемы из-за ошибок операторов.
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
|
Сфера услуг
Отрасль
|
Анализ ценностных ориентиров клиента.
Цель
|
Проблемы из-за сниженной производительности персонала и нарушений ритмичности работы.
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
|
Здравоохранение
Отрасль
|
Оптимизация работы лечебных учреждений, для оказания помощи.
Цель
|
Проблемы со скоростью и качеством предоставления медицинских услуг.
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
|
Офисы и управление
Отрасль
|
Оптимизация работы офиса
Цель
|
Проблемы в офисных подразделениях с оформлением товарно-сопроводительных документов.
Возможные проблемы, которые выявляются с помощью КПСЦ
|
КПСЦ может быть применено в различных отраслях и потоках.
Картирование используют как самостоятельный инструмент, так и в совокупности с другими. В концепции бережливого производства комплексных подход и использование правильных инструментов, нужных здесь и сейчас, дает качественные результаты.
Для каких целей используют КПСЦ?
Клиентам предприятия важны технические характеристики продукта, его качество. Для наглядного отображения деталей с позиции клиента, формируют карту потока создания ценностей.
Для начала отражают процесс текущего состояния, которое существует на самом деле.
После этого осуществляют оптимизацию.
Карта должна включать:
- Требования клиента
- Производственную сбыточность предприятия
- Финансовые затраты
- Информационный ресурс
- Запасы
- Сведения о каждом этапе технологического процесса
- Разделение этапов
- Расчет результатов оптимизации
- Причины потерь
- Препятствия, которые снижают уровень результативности
VSM считается инструментом по выявлению потерь на этапах производственного процесса. Это главная задача картирования. При помощи карты можно пошагово изучить детали процесса и выполнить переоценку показателей.
Алгоритм внедрения VSM
| Этап | Выполняемые действия | Последствия пропуска или невыполнения этапа | Результаты этапа |
|---|---|---|---|
| Цель | Определяют, для чего строится КПСЦ. |
Снижение результатов за счет лишней траты ресурсов. Минимизация мотивационного уровня сотрудников. |
Создание КПСЦ обеспечивает визуализацию ситуации всем создателям карты. Полноценный сбор информации для создания карты будущего состояния. Проработка шагов для совершенствования процесса. |
| Стадия подготовки | На этой стадии выполняется привлечение нужных специалистов и определение затраченных ресурсов. | Отсутствие последовательности работы, снижение качества производственного процесса | |
| Определения объекта | Подготовка технической базы для создания карты текущего состояния. | Минимизация показателей полезности | |
| Создание карты текущего состояния | На этой стадии изучаются нюансы технологического процесса. | Невыполнение работы | |
| Оценка карты текущего состояния | На этапе анализа делается аналитический отчет. Суть заключается в определении мест воздействия. | Невыполнение работы | |
| Создание карты будущего состояния |
Будущее состояние в картировании разделяют на идеальное и целевое. В ходе идеального моделируется лучший образ, который можно представить. Целевое подразумевает реализацию нового образа, исходя из целей и ресурсов. |
Невыполнение работы | Планирование и преобразование процессов c целью минимизация использования имеющихся ресурсов. |
| План для перехода в целевое состояние | Стадия пошагового планирования действий для их реализации. | Невыполнение работы | |
| Последующие этапы по реализации проекта | Реализация проекта | Невыполнение работы |
Важно!
Информационные данные для оформления карты собирают в течение нескольких дней.
Рисовать карту текущего состояния нужно на бумаге, участие каждого члена команды обязательно. Каждый участник сможет привнести важных деталей при ее составлении.
Обучение картированию можно пройти в корпоративном формате и в сборных группах, также приглашенный эксперт может провести картирование на предприятии совместно с рабочей группой.
Для кого разработаны курсы по VSM?
В первую очередь обучиться использованию нового инструмента по БП следует руководителям производств, цехов и участков предприятий.
Далее курсы проходят руководители и специалисты отделов по развитию производственной системы, участвующие в проектах повышения операционной эффективности.
Обучение бережливому производству позволяет повысить качество знаний специалистов, которые участвуют в оптимизации производства.
Трудность обучения заключается в постоянном совершенствовании знаний. На некоторых предприятиях предусмотрена должность эксперта, который постоянно актуализирует знания и обучает других сотрудников.
О важности и сложности КПСЦ рассказывает эксперт ORGPM CG профессор Линкин. Это штатный помощник в вопросах бережливого производства клиентов компании. Вы можете ему задать свой вопрос. Профессор подготовил обучающее видео о картировании. Смотреть видео.
Какие результаты получают ученики после прохождения тренинга?
На этот вопрос ответит наш эксперт профессор Линкин:
«В ходе тренинга участников знакомят с теоретической частью картирования и практической по КПСЦ. Полученные навыки позволят повысить результаты качества производства. Помимо этого, вы сможете сократить затраты, ускорить поток создания ценностей, минимизировать производственные потери и повысить уровень производительности»
Внедрение БП начинают с картирования, понятного и результативного способа выявления и, как следствие, снижения потерь в бизнес-процессах. Картирование процессов показывает потери в работе, проблемы, возникающие на стыке операций».
Профессор Линкин считает, что для налаживания бизнес-процессов и устранения потерь на производстве, картирование даст потрясающие результаты. Важно помнить, что составлять карту нужно правильно. Для этого следует обучиться новому средству в концепции бережливого производства.
Для качественного применения БП потребуется адаптировать технологии под конкретные условия. Внедрение БП позволяет максимально повысить эффективность работы предприятия и снизить уровень потерь.
Одного картирования будет недостаточно для успешной оптимизации. Комплексное улучшение по внедрению системы БП внесет качественные отличия в процесс производства.
